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煉膠生產設備:國際先進裝備創新性的體現
時間:2013/10/23 10:59:31

    在國際橡膠機械領域,21世紀以來實現了跨越式的技術發展;在對輪胎裝備傳統產品實行技術創新的同時,更有許多概念性產品的技術突破并且實現產業化。

    輪胎廠第一道工序的煉膠生產設備,在支持輪胎綠色生產和綠色輪胎配方混煉方面,既挖掘自身技術內涵,又立意創新,在本世紀前10年中,實現了“減少一項排污、工藝三大創新、產品一個突破”的創新奇跡。

    ⑴一項減污技術措施

    開發應用環保型ECO-GLANDTM無油潤滑轉子密封環,采用特殊復合材料(而不是青銅合金)制造靜密封環,煉膠時不再需要注入高壓密封油,一臺運轉率85%、凈容量410L左右的密煉機,一年就少用油料35t。

    ⑵煉膠工藝三大創新

    不管煉膠設備是哪種形式,核心都是基于經典煉膠理論,控制膠溫在較低值,膠料則保持高剪切應力,使膠料得到高效的形變和均勻分散。國外從上世紀九十年代開始開發生產綠色輪胎,給傳統煉膠工藝注入創新內涵。

    創新之一:密煉機采用分布均勻型或嚙合型轉子、具有很強的熱交換能力、很好的直流或交流變頻調速性能,在加料高速恒定運轉一段時間后,改變轉子在某一較低的恒定速度運轉,此時系統能夠平衡在恒定功率、恒定轉子速度、恒定膠溫(160℃以下的某一合適溫度)平穩運行,直至工藝設定參數時排膠,一段就完成了硅-烷反應配方的母煉。國外稱之為“Rractive Mixing”。

    創新之二:一小一大規格的嚙合型密煉機上下串聯,配方膠料在上面的小規格機內高速高壓條件下切變分散,然后排入下面大規格機內變速、變壓、控溫條件下進行分布和均勻,較好地控制各階段膠料的剪切形變和溫升速率,一段完成硅-烷反應配方的母煉。

    創新之三:密煉機+串/并聯開煉機群生產線,控制膠料混煉在工藝設定溫度限下,從密煉機排出混煉膠在開煉機上,膠料溫度控制保持100℃以下,進行補充混煉、加硫均布、出片冷卻,一次性連續完成一份配方膠料的母煉+終煉。我國輪胎行業稱之為“低溫一次混煉法”。

    ⑶一個產品的重大突破

    幾年前誕生在歐洲的一種終煉膠生產設備,將橡膠傳遞混煉式擠出機與螺桿齒輪泵、硫化助劑加料裝置組成終煉膠生產設備,可以同時喂入三板母煉膠連續混煉,從寬機頭口型擠出的寬膠片,進入膠片冷卻線風冷和輸出迭片,在線進行和完成膠料快檢。目前最大規格能力為4000kg/h,安裝主機(不含膠片冷卻輔線)的占地面積和空間,比常規終煉膠主機減少50%以及相應的環境設施,減少生產操作人員,減少用電。


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